主軸軸承是數控機床主軸內個主要的零部件，在主軸傳動過程中，能夠起到支撐機械體旋轉和減小沖突的果。軸承因為其類型、構造、裝備和精度的不樣，以及裝置、調整程度的好壞，將對主軸部件的作業功能起到直接的影響。從功用和構造上，主軸軸承可分為翻滾軸承和滑動軸承兩大類。

  
  翻滾軸承
  
  翻滾軸承是種用于轉變沖突類型的精密機械元件，它能夠使作業的軸頸與軸承內壁間的滑動沖突轉變為翻滾沖突，然后大大削減沖突阻力，下降能量丟失。翻滾軸承包含角觸摸球軸承、雙列圓柱滾子軸承、雙向推力角觸摸球軸承、深溝球軸承和圓錐滾子軸承五類。
  
  主軸軸承通常請求越輕越好，翻滾軸承也不破例。軸承越輕，翻滾體的直徑就越小，數量也越多，剛性就會越大。
  
  機床主軸的定位方式通常有兩支承和三支承兩種。兩支承主軸軸承在裝備時，先要滿意需求的剛度和承載才能。因為前支承剛度對決定部主軸剛度體現的果更為要害，所以這個方位通常要裝備剛度狀況更理想的軸承。其非有必要習慣翻滾軸承的轉速請求。每款軸承都有其轉速約束。不樣類型、不樣規格、不樣精度等的翻滾軸承，轉速設定也截然不樣，通常來講，點觸摸高于線觸摸，圓柱滾子高于圓錐滾子。終，還要習慣翻滾軸承的精度請求，其裝備方法直接影響著主軸的方位精度。
  

  某些機床因為其規劃需求，致使主軸箱長度較大，兩支承現已不能維持穩定構造，有必要增設個中心支承來滿意剛度和抗震性請求，于是就構成了三支承主軸部件。通常，三支承中只要兩個起到了對比主要的果，而其間有必要包含前支承。三個支承僅起輔助果，這個支承通常來說，剛度和承載才能對比小，且外圈與支承座銜接較松，留有必定空地，以處理三個支承不樣軸的疑問。

  
  滑動軸承
  
  滑動軸承是在滑動沖突力果下作業的軸承。因為軸頸和軸承內壁間存在空隙，光滑油能夠將二者分隔開來，而使它們不發生直觸摸摸。這類軸承作業平穩、牢靠、無噪聲。不只能夠大大下降沖突阻力和部件外表磨損，并且其油膜還具有必定的吸振才能，增強了抗振性。
  
  滑動軸承根據其產生油膜的壓強方法差異，能夠分為液體動壓軸承和液體靜壓軸承。液體動壓軸承跟著主軸轉速的進步，充入沖突面之間縫隙內的光滑油量也逐漸增多，使軸頸和軸承別離，以下降沖突阻力。  液體靜壓滑動軸承是在軸承內圓柱面上開有幾個等距的油腔，各油腔之間還開有回油槽。作業時，光滑油流入各油腔，將軸頸面向中心，然后減小了與軸承內壁的沖突。
  
  翻滾、動壓、靜壓三種軸承功能對比
  
  翻滾軸承旋轉精度通常或許較好，在無空隙或預緊下作業時也許很高。剛度通常或較好，僅與軸承類型有關，承載才能也是如此。抗振性體現欠佳，低、中速功能較好，高速時受疲勞強度、離心力、溫升等要素約束。沖突損耗較小，噪音較大，壽數受疲勞強度約束。出產、運用和修理相對簡略，已具備標準化和系列化，能夠低本錢批量出產。
  
  動壓軸承旋轉精度通常，但精度堅持性較好。剛度和承載才能高，且隨轉速與荷載增加而增大。抗震功能好，中、高速功能較好，低速時因不能構成油膜，無承載才能，高速受溫升約束。沖突損耗很小，無噪音，在不頻頻啟動時壽數較長。出產本錢較低，但技術請求較高，需本廠克己，運用和修理也對比費事。

  靜壓軸承旋轉精度很高，堅持性也罷。剛度和承載才能很高，與轉速和荷載無關，與節流方式、油腔相對壓差有關。抗震功能體現優良，習慣各種運轉速度，尤其是低速和高速運轉。沖突損耗很小，無噪音，壽數十分長。因為除了自身本錢外，還需求套供油設備，故總本錢較高，且出產技術請求也高，需本廠克己，運用和修理對比費事。
  
  選擇所運用的軸承類型和組合方法時，應歸納思考主軸部件在各個方面的請求，以及軸承的供應狀況、本錢、裝置調試的難易度等要素。通常狀況下，主軸應翻滾軸承，尤其是對于立式主軸而言，只要當主軸水平放置，且加工工件的外表粗糙度數值較小時，才運用滑動軸承。