隨著數控機床和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠副的高精度化成為發展的必然趨勢，其在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題。為了達到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環節的升溫與熱變形，限度的減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續工作的可靠性，就必須提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。

  機床滾珠絲杠副常用的安裝方式：
  
  滾珠絲杠副常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式。
  
  大型臥式加工中心，是具有高性能、高剛性和高精度的機電體化的高加工設備，是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向，即X、Y、Z的工作行程較大。由于滾珠絲杠副的結構點，使主機上三個方向的滾珠絲杠副的安裝變得別關鍵。
  
  調整滾珠絲杠間隙的方法主要有下三種方法：
  
  1、墊片調隙式：
  
  通常用螺釘來連接滾珠絲杠兩個螺母的凸緣，并在凸緣間加墊片。調整墊片的厚度使螺母產生軸向位移，以達到消除間隙和產生預拉緊力的目的。這種結構的點是構造簡單、可靠性好、剛度高以及裝卸方便。但調整費時，并且在工作中不能隨意調整，除非更換厚度不同的墊片。

  2、螺紋調隙式：
  
  其中個螺母的外有凸緣而另個螺母的外沒有凸緣而制有螺紋，它伸出套筒外，并用兩個圓螺母固定著。旋轉圓螺母時，即可消除間隙，并產生預拉緊力，調整好后再用另個圓螺母把它鎖緊。
  
  3、齒差調隙式：
  
  在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱齒輪，兩者齒數相差個齒，并裝入內齒圈中，內齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上。調整時，先取下兩的內齒圈，當兩個滾珠螺母相對于套筒同方向轉動相同齒數時，個滾珠螺母對另個滾珠螺母產生相對角位移，從而使滾珠螺母對于滾珠絲杠的螺旋滾道相對移動，達到消除間隙并施加預緊力的目的。