軸承是現代工業機器中一個重要的零部件，其主要作用是支撐，降低摩擦力。沒有軸承，任何機器都無法正常運行。一個小小的軸承是如何生產出來的呢？在軸承生產過程中都有哪些環節呢？下面就由匯普小編為您介紹一下精密軸承生產工藝流程。
  

  一、鍛造環節

  1、工步與走刀，工步是指加工表面(或裝配時的連接表面)和加工(或裝配)工具不變的情況下所連續完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。
  
  2、安裝與工位，軸承在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置(定位)，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。
  

  二、熱處理環節

  
  1、分級淬火，在充分脫氧的BaCl2和NaCl各50%（質量分數）的鹽浴爐中，于840~850℃加熱透燒后轉入200℃熱油中保持3min后油冷。
  
  2、回火，在215~ 225℃的硝鹽浴中保持2.5~3.5h后空冷。
  
  3、冷處理，在液體二氧化碳+酒精的介質中，約-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室溫轉入粗磨工序。
  
  4、在帶風扇的保溫箱中，于135℃保持5h，空冷到室溫后轉入精磨工序。
  
  5、精磨后再時效130～140℃，保溫10h后空冷。
  
  6、實測硬度為61HRC，碳化物顆粒平均約0.5μm，殘留奧氏體（體積分數）約2.8%，尺寸穩定（變形小于1μm）。
  

  三、磨加工環節

  
  1、將組裝好的精密軸承套圈放進高溫爐里，升溫至830℃～860℃，在此溫度環境中保持30～60分鐘。
  
  2、再進入到淬火劑中進行降溫處理，降到20℃～30℃時，進行整形加工處理。
  
  3、然后進行冷處理，將經過淬火處理的精密軸承放入到液氮冷藏箱里，將溫度降到-70℃，保溫2個小時后，關閉液氮，從液氮冷藏箱里取出，再進行高溫回火，在190℃左右保持4.5小時，去除奧氏體、曲氏體。這樣可以提高鋼的硬度和耐磨性并穩定軸承套圈的尺寸，保持了軸承的材質的穩定性，變形量僅為0.003mm以下，提高了軸承的耐磨性，延長了使用壽命。
  
  以上就是對于精密軸承生產工藝流程的介紹，鍛造環節主要是保證軸承使用可靠性和壽命，熱處理環節提高了軸承的耐磨性和硬度，磨加工環節是保證軸承精度的重要環節，需要格外注意。洛陽匯普軸承擁有近20年的高速精密軸承制造經驗以及優良的售前售后團隊，快速響應，解決您的難題的技術研發團隊，為您免費提供技術指導，歡迎您留言或致電咨詢。